新型2850水下电焊机与MMA弧焊机相比具有较大的电压储备。该焊机大量用于如船舶、石油钻井平台和其它钢结构的水下缺陷的修理和维护上。

    最近，该焊机承担了失事的德国储油船只的潜水作业，该潜水作业已通过芬兰的潜水团队在澳大利亚市场上投入试验。最重要的一点是该电源具有优异的焊接性能，多电压电源能降低开路电压，屏蔽焊接电流，防止电压和热量过剩。

    按肯比公司副总监Kent Eimbrodt 先生的意见，首次焊接试验在海水中进行，以确定在钢和不锈钢焊接时2850 型水下焊机的焊接质量。结果显示，在焊接电流150~170A时，来自电源的高压储备对于用于潜水作业的铁电极而言，是特别需要的。进一步试验表明：开路电压的灵敏减压器建在焊机中，电弧控制变化和控制面板与MSD-1电源显示屏相符合。

    开路电压，可增加焊条在工件上引弧焊接的成功率，而在熄弧后即刻电压下降至10V。该装置可取代旧的闸刀开关，并常用于水下焊接。

     “水下焊接可分为2类：雨天焊接（主要用于球罐工件浸入或突出水面上的涂敷电极）和工件周围已焊封的并充满保护气体的高压焊接室。”Eimbrodt先生说。“该方法用的涂敷电极类似于通常的MMA焊接，水下焊接应使用短弧和直流焊。

    “通常不用交流电，因为出于职业安全考虑，10~100Hz的振荡电流对人的心脏而言是危险的。“增加正常的电极涂层，给电极涂一层防水膜，这样，涂层就不会被破坏，电流也不会经过水流来传导。”

    水下焊接中电极涂层的目的是保护电弧通过金属熔滴运动而形成焊缝。

    对焊缝的机械性能而言，最困难的是获得良好的延展性和抗冲击性。焊缝金属的组成和结构取决于来自焊条涂层的气体和熔渣与焊条涂层或分离的水分子的氧气和氢气发生化学反应。